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在传统数控切割机概念中，数控一般只能切割平板，相贯线数控管子切割机只能用于切割钢管。我公司根据市场需要，研发推出PXL-8A/GZ数控板管两用切割机，实现钢板、钢管数控切割机的一体设计，既满足了切割钢板，同时也满足了切割钢管、管道的需要，减少了需要购买2台设备的支出费用，同时还为企业节省了场地使用空间。
（本机型目前已出口沙特阿拉伯石油管道工程项目，产品图片为改进前的原机型）
本机型在PXL-8A重型龙门数控切割机机型上进行升级改造，属定制型重型高配置龙门式数控切割机，可配置火焰、等离子切割两用。在PXL-8A机型配置（北京斯达特SH-2300切割机数控系统；双边驱动；日本松下全数字化伺服；德国行星齿轮减速器；台湾直线导轨；电容自动调高系统1套，含自动点火；38Kg重轨精磨导轨）上，标配1把火焰割炬，一把等离子割炬（数控切割和管子切割共用该割炬。等离子电源需另购）。板材有效切割3200mm*6000mm（纵向可根据需要加长）；同时增加管子切割部分，切割管径60-600mm（可根据需要增配至800mm），管长6000mm。使用同一套数控系统，可方便地进行钢板、钢管的切割装换。实际工作时，割炬可移动至延长的横梁超出龙门基座以外的部分，用于管材切割。
采用双边伺服驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型板材下料及管径在600mm以下的碳钢管、不锈钢管等管型材料的切割下料。可完成异型板材的多种切割方式及管材的切断、各种相贯线切割（2轴3联动、无坡口），还可根据用户要求配置多把割炬，另可选配电容或等离子自动调高系统。
同时可以根据客户需要配置直条割炬，实现板管、直条切割一体化切割功能
该机型原型号产品实物图（目前改机结构以改进）
基本配置
项 目
数量
单位
说 明
1
主机PXL-8A/GZ
1
台
武汉朋信天下
2
驱动方式
双边驱动
3
机床跨距
4000
㎜
有效切割宽度3200（一火一等割炬时）
4
机床导轨长度
8000
㎜
有效切割长度6000，可根据需要增加导轨
5
驱动系统
3+1
套
日本松下全数字化伺服电机
6
减速器
3
台
德国精密减速器
7
数控系统
1
套
中美合资北京斯达特板管一体专用数控系统；或者按客户实际需要更换为上海交大系统
8
横向气路电缆传动
2
套
重型工程拖链
9
横向导轨
2
根
直线导轨，台湾进口
10
纵向导轨
5（合计：10M）
2M/根
经精密加工U71Mn24kg级重型钢轨
11
数控割炬移动体
2
组
武汉朋信天下
12
弧压式自动调高
1
套
宏宇达调高（等离子自动调高）；或根据实际电源配置选用飞马特或海宝调高
13
电容式自动调高
1
套
海斯科技（火焰自动调高，根据需要选配）
14
自动点火装置
1
组
无锡
15
回火器
4
个
无锡
16
分流排
1
套
武汉朋信天下
17
汇流排
套
5+3汇流排（根据需要配置）
18
直条割矩
把
武汉朋信天下（根据需要配置）
19
等离子电源
1
台
可根据客户需要配置或自行配置
20
切割方式
乙炔或丙烷+氧气或等离子 切割
21
套料软件
1
套
Fastcam标准版
机器主要技术性能指标：
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序 号 |
项 目 |
可达指标 |
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1 |
有效切割宽度（㎜） |
3200 |
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2 |
有效切割长度（㎜） |
6000 |
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3 |
火焰切割厚度（㎜） |
碳钢:边缘切割≤200；穿孔切割≤70 |
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4 |
割炬升降行程（㎜） |
1-120 |
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5 |
切割速度（mm/min） |
具体详见附件1《火焰切割技术参考表》 |
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6 |
整机运行速度（mm/min） |
50-6000mm/min |
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7 |
设定速度误差（％） |
≤±5％ |
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8 |
自动调高精度（mm） |
≤±1.0mm |
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9 |
纵向直线精度 |
±0.5mm/10m |
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10 |
直线重复精度 |
±0.5mm/10m |
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11 |
整机综合精度 （以右综合图形为准）边长(四边)1000╳1000 划线速度500-800mm/min |
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| 12 | 导轨安装精度 |
1).导轨侧面直线度：0.5mm/10000mm 2).导轨纵向轨面与水平面平行度：±0.5mm/10000mm |
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13 |
交点偏移 |
1.0㎜ |
A）设备整机定位精度、重复精度:符合JB/T5102-1999标准 B）切割尺寸精度、切面质量:符合JB/T10045.3-1999标准 |
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14 |
直线度 |
0.5㎜ |
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15 |
圆 度 |
1.0㎜ |
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16 |
对角线差 |
1.0㎜ |
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17 |
重复定位精度 |
0.5㎜ |
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18 |
机器划线精度 |
≤0.5mm |
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19 |
切割表面质量（粗糙度） （选δ=25板材） |
Rz(um)=70+1.2a 目测：粗糙度12.5 |
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切管部分
| 编号 | 项 目 | 参 数 |
| 1 | 切割管径 | 卡盘式Φ=60-600mm |
| 2 | 火焰切割管壁厚度 | δ1=6-50mm |
| 3 | 等离子切割管壁厚度 | 按等离子参数 |
| 4 | 有效切割工件长度 | L1=6000mm |
| 5 | 要求工件椭圆度 | ≤1% |
| 6 | 切割速度 | V=10-3000mm/min |
| 7 | 移动速度 | V0=10-6000 mm/min |
| 8 | 割炬升降 | L3=150mm |
| 9 | 卡盘夹紧方式 | 手动 |
| 10 | 托架形式 | 手动， |
| 11 | 卡盘式托架标配数量 | 3套 |
| 12 | 旋转轴驱动方式 | 伺服电机驱动 |
| 13 | 拖架承载轨道 | 24KG路轨毛坯 |
使用操作优势
1.1管、板切割在同一设备上完成，管、板切割共用一套数控系统操作；
1.2共用原PXL-8A重型龙门数控切割机的伺服驱动，有效提高管材的切割精度；
1.3适用PXL-8A重型龙门式数控切割机工作站式改造方案，将整机装入20尺标准集装箱内，成为工作站式管板数控切割机，便于更换项目场地和运输。
设备成本优势
除更小占用工作场地外，更能有效减少设备成本近40%
