数控火焰切割机传动方式以及特点分析

    数控火焰切割机传动控制组成根据所选用的配件不同主要分为三类，此三类方式均在国内市场数控切割机中占有一定的市场份额，分别为滚珠丝杠传动、齿条传动和皮带传动。三类传动方式各有其应用特点：

 

一、 滚珠丝杠传动

　　谓滚珠丝杠，是由螺杆、螺母和滚珠组成。其功能是将旋转运动转化成直线运动。由于轴承滚动动作变成滑动动作后具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

　　机械传动精度最高的一种的传动方式，主要用于数控冲床，数控激光切割机等高精度数控设备上面的传动。但是结合等离子切割时，滚珠丝杠传动应用相对较少，其主要原因在于，等离子切割精度相较激光切割、冲床加工而言，还属于初加工设备，类似于木桶原理，单独提高传动精度，对最终切割精度的提高相对有限，可以理解为无法充分发挥滚珠丝杠传动的精度优势；另一方面，对数控设备做滚珠丝杠传动改造，为达到其精度效果，则相应的需要对驱动电机及减速器作高配调整，综合分析则设备采购成本将大幅上涨。目前应用于数控切割设备滚珠丝杠多为25MM规格的轴杆，此规格轴杆在速度过快会发生颤动，对切割精度及整机运行或相成负作用。

二、齿条传动

    齿条传动是通过精度齿条控制传动精度，齿轮带动设备运行的一种传动方式。齿条传动在抗变形收缩性方面基本不存在影响，同时根据不同齿条情况，其传动贴幅面可以达到更宽，内齿咬合面更多，在传动精度上表现也更为稳定。目前齿条传动多用于工业级数控切割机上，主要原因在于保障设备在长期加工使用过程中切割精度的稳定性。同时为了适用于快速切割加工要求，等离子切割设备可根据用户要求换用不同功率驱动电机。

 三、皮带传动

        所谓皮带传动是指通过皮带带动生产连续的旋转运动，将力从一个传动轮传导到另外一个上面。皮带传动具有抗变形收缩性小，传动的贴幅面宽，内齿咬合面多，速度较快，负重力较小等特点，多应用快速加工设备。目前部分等离子切割设备所采用的Y轴与X轴传动方式就是用的皮带传动方式，特别在一些快速等离子切割设备应用上，由于皮带传动自身所具备的特性，在快速传动过程中将得到较充分的体现。但考虑到皮带胶塑材质，在长期使用过程的势必存在老化问题，其传动特性也将因此大打折扣，数据分析，使用皮带传动等离子切割，其设备在使用1-2年内其切割精度将降低30%左右。

 

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　　我司生产的龙门式数控切割机纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上德国进口减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。纵向齿条采用了节距制齿条，纵向齿条制作精度：7级,误差：0.06mm/800mm，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。详情请咨询联系我们：87052435