数控机床故障分析及解决

    当前的CNC系统智能化程度有限，尚不能自动诊断出发生故障的确切原因，往往同一报警号可能是由多种原因引起的，因此，在分析故障的起因时，思路一定要开阔，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。 造成数控系统故障而又不易发现的另一个重要原因是干扰。根据经验，大致有下面几种原因。
   (1)机床生产厂的装配工艺问题：装配工艺不好反映在干扰方面的表现大致有如下几点。①没有采用一点接地法。有些机床生产为了图省事，到处就近接地，结果造成多点接地，形成地环流。②由于接地点选择不当或接触不良，甚至虚焊造成接地电阻变大而引起噪声干扰。③CNC系统与主机的信号通讯，有许多是采用屏蔽线连接的，若对屏蔽地处理不当，没有按照规定连接(如有的屏蔽地按规定只许接在系统侧，而不能接在机床侧)也是造成干扰的一种因素。
   (2)强电干扰：数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源。交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。通常是采用在交流接触器线圈的两端或交流电机的三相输入端并联RC网络，而在直流接触器或在直流电磁阀的线圈两端反相并入一个续流二极管等的办法来抑制这些电器产生的干扰噪声。但要注意一点，这些并入的吸收网络的连线不应大于20cm，否则，其效果就不理想。同时，查CNC系统的控制电路的输入电源部分，也要采取措施。一般多用浪涌吸收器并联在电源线间，可有效地吸收电网中的尖峰电压，起到一定的保护作用。
   (3)供电线路的干扰：由于我国局部地区电力不足和供电频率不稳和用户厂电网分配不合理等因素造成供电线路的干扰。现象可归纳为超压、欠压、频率和相位漂移、谐波失真、共模噪声及常模噪声等原因。为养活供电电线路干扰可采取下列措施。①在电网电压变化较大的地区，应在CNC系统的输入电源前增加电子稳压器，以养活电网电压波动。如果能加入电源调节器，则效果更好，但切不可串入自耦变压器。②用户厂的供电线路的容量应能满足数控机床电器容量的要求。③数控机床避免与电火花设备以及大功率的起、停频繁的设备共用一干线，以免这些设备的干扰通过供电线串入到CNC系统中。进口泵④数控机床设备安置时应远离中频炉、高频感应炉等变频设备。

 

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