数控火焰切割机断面不平整问题分析

    数控火焰切割出的产品质量受多方面因素影响，如割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质等，或者因为细节把握不到位或操作失误，会使加工出来的产品切割质量存在问题，如断面不整、收口较大、板面热变形等。下面武汉朋信天下着重为大家分析火焰切割断面不平整的问题。
    总体来说，火焰切割断面不整缺陷是由于切割速度过快形成的断面部分陷落。具体表现为上边缘凹形缺陷、割缝收缩、断面凹陷、边缘圆角等，下面就具体原因详细说明。
    1、切割断面上边缘下方，有凹形缺陷
    现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
    原因：
    A.切割氧压力太高；
    B.割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
    2、割缝从上向下收缩
    现象：割缝上宽下窄。
    原因：
    A.切割速度太快；
    B.割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
    3、割缝上窄下宽
    现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
    原因：
    A.切割速度太快，切割氧压力太高；
    B.割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
    C.割嘴与工件之间的高度太大；
    4、切割断面凹陷
    现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
    原因：
    A.切割速度太快；
    B.使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
    C.切割氧压力过高，风线受阻变坏。
    5、切割断面呈现出大的波纹形状
    现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
    原因：
    A.切割速度太快；
    B.切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；
    C.使用的割嘴号太大。
    6、切口垂直方向的角度偏差
    现象：切口不垂直，出现斜角。
    原因：
    A.割炬与工件面不垂直；
    B.风线不正。
    7、切口下边缘成圆角
    现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
    原因：
    A.割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；
    B.切割速度太快，切割氧压力太高。
    8、切口下部凹陷且下边缘成圆角
    现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
    原因：
    切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。

 

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