为提高产品精度数控火焰切割过程中应如何操作

    火焰切割也叫氧割，是利用预热火焰将钢板表面某一点加热到燃点（1000℃左右），然后在燃点充高压氧进行助燃，使钢板燃烧形成切口的切割犯方法。火焰切割最大的影响因素就是热变形，传统火焰切割加工中为了提高切割质量，需要操作者对切割过程中火焰温度以及切割高度有着丰富的实际操作经验，同时加上不同切割板厚、不同燃气配比等因素组合，对上述参数的把握就更显技巧性。随着行业批量切割需求的普及，在传统切割方式改为数控切割使用时，针对类似技巧性的控制又是如何体现的呢？

    在使用数控火焰切割机切割过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。这对于手工操作来说，会显得有点困难，特别是当切割材料表面平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就更加重要。而数控火焰切割机为了弥补手工切割时高度控制不稳定问题，开发有专门的自动调高控制系统，该系统用于火焰切割时自动保持割嘴与钢板的距离为某一设定高度，可以避免开始打开切割氧时，返渣堵塞割嘴，延长割嘴使用寿命，也可以提高产品精度。

　　数控切割机在使用时，割炬会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，割炬高度是需要调节控制的，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。以数控火焰切割机为例，在实际操作中，除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切割高度需要根据待切割材料情况适当增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴，应调整相应的高度。

 

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