数控等离子切割机切割质量的行业标准

    为了适应快速的市场竞争，各企业一直致力于如何提高生产效率和产品质量，这就首先要了解一个行业的产品质量标准，只有知道了行业标准，才知道朝哪个方向努力去提高产品质量。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的国家标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。本文将等离子弧切割质量的评价标准整理归纳为以下几个方面，希望对企业生产的优化有一定帮助。
　　一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：
　　1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
　　2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
　　3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
　　4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
　　二、表面粗糙度：
　　它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：
　　1级Ra≤30µm，
　　2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
　　三、切口棱边的方形度：
　　它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
　　四、热影响区的宽度：
　　该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
　　五、挂渣量：
　　是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。

    目前在数控切割机的应用中存在一个误区，很多企业都要觉得机械配置、精度越高，产品质量就越高，花了大价钱去购买昂贵的高配置切割机，但事实上，在切割机硬件基本相同或类似的情况下，切割质量和效率主要是由软件决定的，如优化套料和高效编程软件，另外，如何去操作也会影响到产品质量，如切割速度、切割高度等。