朋信天下月末总结大会-气割缺陷种类原因及措施（四）
气割缺陷及防止措施
气体火焰切割作业中，常常因为气割工艺参数调整和操作不当，会造成各种切割缺陷。切割之后的切口状态及原因见图5。气割生产中常见缺陷的种类、产生原因及防止措施见表6。
表6 常见气割缺陷的种类、产生原因及防止措施
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缺陷种类 |
产生原因 |
防止措施 | |
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切口偏离切割机 |
直线切口不直 |
钢板放置不平 |
检查切割平台，并把钢板平放 |
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钢板变形 |
切割前将钢板放平，切割中采取减小变形措施 | ||
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风线不正 |
检查割炬是否垂直于板面并紧固住，切割氧孔道是否畅通 | ||
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手握割炬不稳 |
采用辅助工具（如直线导板），或改用半自动气割机 | ||
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半自动切割机轨道不直 |
对轨道作定期检查，发现直线度超差立即加以调整 | ||
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导板或轨道对线不准 |
对准预先设定的切割线或基准线 | ||
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曲线切口偏离位置 |
割炬掌握不稳 |
割圆时要应用半圆规，提高操作技能，使用手扶式气割机前要先培训 | |
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切割设备精度不高 |
找出影响精度的因素，排除故障 | ||
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切口断面形状差 |
切口过宽 |
氧气压力过高 |
按工艺参数规定调整压力 |
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割嘴号码大 |
换成小号割嘴 | ||
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切割速度过慢 |
调整切割速度 | ||
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切割氧流过粗 |
同通针清除割嘴孔道内脏物或调换割嘴 | ||
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切口断面形状差 |
上缘棱角被熔化或熔塌 |
预热火焰功率过大 |
把火焰调小 |
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切割氧压力过高 |
按工艺参数调整压力 | ||
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切割速度过慢 |
适当加快切割速度 | ||
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割嘴高度过小或偏大 |
调整割嘴高度至合适值 | ||
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切口中部凹心大 |
切割氧压力过高 |
调低压力至合适值 | |
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切割速度过快 |
放慢气割速度 | ||
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厚板切口下部呈喇叭状 |
切割速度过慢 |
加快切割速度 | |
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风线未调整好 |
用通针修正切割氧孔道，使风线恢复挺直和圆柱形，或更换割嘴 | ||
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切割面不良 |
切割面粗糙（即割纹深度大） |
氧气压力过高 |
适当降低氧气压力 |
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割嘴选用不当 |
根据板厚选用适当号码的喷嘴 | ||
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切割速度过快 |
降低切割速度 | ||
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预热火焰功率过小或过大 |
调整预热火焰功率 | ||
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氧气纯度偏低 |
使用纯度99.5%以上的氧气 | ||
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切割机精度差 |
及时检修，并检查网路电压是否稳定 | ||
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切割面倾斜 |
割炬与板面不垂直 |
调整割炬或检查切割平台的平整度 | |
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风线歪斜 |
用通针修正切割氧孔道，或更换割嘴 | ||
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切割氧压力低或割嘴号偏小 |
更换适当号码的割嘴，调整切割氧压力 | ||
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下部出现深沟 |
气割速度慢 |
调整切割速度至合适值 | |
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切口出现缺口（沟槽） |
回火或灭火后重新起割不当、衔接不好 |
注意操作，减小回火或灭火，重新气割时，切割氧流要稍偏向停割处，做好衔接 | |
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钢板表面存在厚的氧化皮或铁锈等赃物 |
清除氧化皮或铁锈等，清理钢板表面 | ||
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切割坡口时预热火焰功率不足 |
加大火焰功率 | ||
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切割机产生振动 |
清除轨道上杂物，检查切割机消除振动因素 | ||
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切割面粘有熔渣 |
切割速度过慢 |
调整切割速度至合适值 | |
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预热火焰过强 |
适当减小火焰功率 | ||
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切割面碳化严重 |
预热火焰偏碳过多 |
调节火焰至中心焰，避免采用碳化焰 | |
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割嘴离工件太近 |
适当加大割嘴 | ||
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熔 渣 粘 结 |
切口被熔渣粘结 |
切割薄板时预热火焰功率过大 |
采用预热孔数少的割嘴，降低火焰功率 |
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切割薄板时切割速度不够快 |
加快切割速度 | ||
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风线短，动量不足 |
用通针清理切割氧孔道 | ||
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切口下缘粘渣不易消除 |
氧气纯度低 |
使用纯度高的氧气 | |
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氧气压力过低或过高 |
调整氧气压力至合适值 | ||
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切割速度过快活过慢 |
调整切割速度 | ||
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预热火焰过强 |
减小火焰功率，采用中性焰 | ||
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工件切口有裂纹 |
材料碳当量高，工件厚，环境温度低 |
根据工件材质，割前预热和（或）割后热处理 | |
