亚洲市场将成为未来等离子切割机主要需求面

   亚洲公司十分重视安全作业问题。亚洲制造商将其工厂定位为安全作业环境，所以等离子技术有可能成为企业考虑的切割方式首选。

   目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割（通常厚板打孔时间长），而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。

   与火焰切割系统需要乙炔和氧气混合气体进行作业不同，等离子切割系统不使用易燃气体进行作业。这两种气体均可燃，可能会爆炸。如果公司继续使用火焰切割，则不能消除工厂所有潜在的安全隐患（如爆炸等）。相反，等离子切割系统产生的热量比较集中，并且仅用于较小的表面积，这样可以减少操作工与热金属接触的危险。例如使用等离子切割时，在18mm厚的低碳钢上仅产生2mm宽的热区，而使用火焰切割时则会产生12mm宽的热区。

   最重要的是等离子切割要比火焰切割运行成本低且投资回报高，这点很难忽略。目前，亚洲大部分新兴市场仍主要采用火焰切割，而在要求高生产效率时则采用等离子切割。要求精细切割的小范围市场采用激光切割。使用火焰切割引发的潜在危险需要支付昂贵的作业保险且运输易燃气体时需做特别地安排，这些都将增加制造商的运行成本。

   对火焰切割、等离子切割以及激光切割做出简单的比较。火焰切割切割变形大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。

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