气割的参数及安全技术
气割参数的选择
切割氧压力
切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定,具体选择可见表1。对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表2。
表1
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割件厚度mm |
割炬型号 |
割嘴号 |
氧气压力MPa |
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≤4 |
G01～30 |
1～2 |
0.3～0.4 |
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4.5～10 |
2～3 |
0.4～0.5 | |
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11～25 |
G01～100 |
1～2 |
0.5～0.7 |
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26～50 |
2～3 |
0.5～0.7 | |
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52～100 |
3 |
0.6～0.8 |
表2
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割嘴马赫数Ｍe |
1.9 |
2.0 |
2.1 |
2.2 |
2.3 |
2.4 |
2.5 |
2.6 |
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氧气压力ＭＰａ |
0.57 |
0.68 |
0.81 |
0.97 |
1.15 |
1.36 |
1.60 |
1.90 |
切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。
预热火焰
预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧流中燃烧的温度；同时，使切口表面的氧化皮剥落和熔化。
预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表3为氧—乙炔切割碳钢时，割件厚度与火焰能率的关系。
表3
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割件厚度mm |
3～12 |
13～25 |
26～40 |
42～60 |
62～100 |
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火焰能率L/h |
320 |
340 |
450 |
840 |
900 |
火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将迫使切割速度减慢，甚至使切割过程发生困难。
预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气体种类有关。当采用氧—丙烷火焰时，由于其温度较氧—乙炔火焰低，故其预热时间要稍长一些。
切割速度
切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。
割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。表4为氧气纯度99.8％，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。
表4
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割件厚度mm |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
50 |
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切割速度mm/min |
500～800 |
400～600 |
400～550 |
300～500 |
200～400 |
200～400 |
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后拖量mm |
1～2.6 |
1.4～2.8 |
3～9 |
2～10 |
1～15 |
2～15 |
切割距离
切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧—乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以3~5mm为宜，薄件适当加大。对于氧—丙烷火焰，其距离稍近。
切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间加长。过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。
气割的安全技术
1 周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃物时应离开5米以上。
2 氧气表不许与油脂接触，以防爆炸。
3 乙炔瓶附近禁止吸烟并不能安放在高压线的下方，氧气瓶应在集中的地方存放。绝不允许电焊导线从氧气瓶上通过。
4 夏季露天施工时，氧气瓶、乙炔瓶要防止直接受到烈日暴晒，以免引起气体膨胀发生爆炸事故，必须安放在棚内或遮盖之。
5 胶管不应放在热源附近。氧气管和乙炔管不能相互代用。气管老化，必须更换。
6 若遇回火时，射吸式割矩须先关闭氧气阀门、再关乙炔阀，以使回火很快熄灭，稍候再打开氧气阀吹一吹，检查回火原因，排除后方可继续使用。
