朋信天下数控切割机之控制系统

   随着生产力的发展，数控切割机在船舶、汽车、石油化工和电子行业应用越来越广泛，自动化水平越来越高。其中，控制系统无疑是切割机运动的核心，因此也越来越受到用户和切割机厂商的重视。从目前的数控切割机用户那儿得知，国外知名品牌仍占据大部分市场，但国内一些优秀的数控切割机生产商也开始使用自己生产的控制系统。大家都明白，谁的机器谁做主，核心技术掌握的越多，把握市场的能力就会越大。

控制系统，也称数控系统，或简称控制器，是数控切割机的控制中枢，实质是一台数控切割专用的电脑，就像人类的大脑，它控制和决定了数控切割机的切割效率和切割质量，因此，数控系统在数控切割机中占有至关重要的地位。

数控系统的成本比例一般占到数控切割机整机价格的10%。

数控技术，毫无疑问，是数控切割机的核心技术。

那么什么是数控技术？打个比方，请问什么是计算机技术，购买一台电脑，硬盘、CUP、显卡等硬件配置的高低，决定电脑的存储能力、运行速度，但并不是计算机技术的全部。使用者还要根据工作性质和要求选择安装和使用相应的应用软件，完成特定的科学工作，这种计算机软件和硬件的结合才是计算机技术。因此，上面说的数控系统也同样包括硬件和软件二个方面，硬件配置的高低决定数控系统的运行速度和稳定性，软件技术决定数控切割机的切割技术、切割效率和切割质量。因此，数控技术更主要是指软件技术，包括控制软件的功能和编程套料软件的功能。下面列举几个重要的数控切割技术实例。

实例一，数控切割专家系统，指在数控系统中具备数控切割参数数据库和穿孔工艺，操作工人只需根据材质和板厚，调用相应的穿孔工艺和切割参数，数控切割机就可以实现自动穿孔和自动切割。过去没有这种数控切割专家系统，操作工人在操作数控切割机时只能手动控制穿孔过程，手动调整切割速度，从而导致有经验的老工人切得好、切得快，没有经验的年轻工人就切得慢、切得差。

实例二，自动共边借边桥接高效切割技术。，通过软件编程套料技术，实现零件的共边借边切割，使数控切割机的钢材套料利用率提高5～10%，切割路径减少20～30%，穿孔数量减少50～60%，切割效率提高20～30%，割嘴耗材节省20～30%。这就是最为先进的FastCAM全自动共边借边桥接高效切割技术。

实例三，按照焊接标准计算的管子相贯线数控切割系统和软件。FastPBC/PIPE/FRAME五轴联动的管子相贯线数控系统、数控切割软件和管架钢结构制造软件，根据我国焊接标准和美国AWS焊接标准开发，保证数控切割后的管子相贯线能够满足焊接的需要，产生连续变化的坡口界面，不是根据简单的几何计算产生定角坡口，无需再手工打磨，就可以直接焊接，从而有效提高了管子相贯线的切割和焊接生产效率和产品质量，改变了传统的手工切割、手工打磨落后的切割焊接生产方式。

    实例四，平板坡口切割编程技术。凡是购买和使用了数控坡口切割机的用户都清楚的知道，坡口切割有许多问题，比如不能切割K型和Y型坡口，只能切割V型坡口，不能切割内角坡口，在切割外角坡口时，一定要切割一个鼠耳（LOOP），以防止线的缠绕，特别是船舶企业在使用Tribon软件套料后，就无法增加鼠耳（LOOP）进行坡口套料，使坡口切割机在使用受到很大限制。我们公司新近开发的FastCAM坡口编程套料软件解决了K型、Y型坡口的编程，解决了内角坡口切割和外角坡口切割时不带鼠耳（LOOP）的坡口连续切割的编程套料技术。并且通过数控系统的软件控制技术实现了不同回转运动结构的控制。这项坡口编程技术的突破将极大的提升数控坡口切割机的切割效率和应用领域。