机械加工质量
机器的质量决定了机器的工作性能与使用寿命，而零件的加工质量是整台机器质量的基础。所以，机械加工的质量也是机械制造工艺学研究的主要问题之一，它包含加工精度和加工表面质量两大部分。
机械加工精度
1 概述
1)加工精度的概念
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。它们之间的偏差即为加工误差。加工误差愈大，则加工精度就愈低；反之，愈高。
加工精度包括三个方面：
(1)尺寸精度
是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的符合程度。就一批零件的加工而言，工件平均尺寸与公差带中心的符合程度由调整决定；而工件之间尺寸的分散程度，则取决于工序的加工能力，是决定尺寸精度的主要方面。
(2)形状精度
是指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状(如绝对平面、绝对圆柱面等)的相符合程度。
(3)位置精度
是指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置(如绝对平行、垂直、同轴和角度等)的符合程度。
一般而言，零件的这三方面精度是相互关联的，没有一定的形状精度，尺寸精度和位置精度是难以保证的。对于一般的机械加工，形状误差约占尺寸公差的50％以下，而位置精度在大多数情况下也应高于尺寸精度，
2)原始误差与加工误差
在工艺系统(由机床、夹具、刀具和工件所组成的统一体)中，所有客观存在的误差因素，都统称为原始误差。这些既已存在的原始误差，在机械加工过程中，使刀具和工件之间正确的几何关系遭到破坏，因而造成了加工误差。原始误差按其性质可归纳为以下几个方面：
①工艺系统的几何误差，它包括加工原理误差、机床几何误差、刀具和夹具的制造误差、工件的装夹误差、调整误差以及因磨损引起的误差等。
②工艺系统的受力变形。
③工艺系统的热变形。
④工件的内应力引起的误差。
各种原始误差的大小和方向各不相同，而加工误差则主要在加工尺寸方向上体现， 所以，我们把原始误差根据其对加工误差的影响程度分为误差的敏感方向和不敏感方向两种，即切削加工表面的法向为误差的敏感方向，切向为不敏感方向。在分析加工精度问题时，要注重误差的敏感方向。
2 获得加工精度的方法
1)获得尺寸精度的方法
机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法叫种。
(1)试切法
试切法是使刀具逐渐逼近并准确达到加工尺寸的方法，即通过先试切工件一段表面——测量加工尺寸——调整刀具——再试切工件——再测量加工尺寸直至加工尺寸合格后，再切削整个加工表面的反复过程来获得尺寸精度的方法。这种方法的效率低。同时要求操作者有较高的技术水平。在单件小批生产中常用此法。
(2)调整法
调整法是指按工件规定的尺寸预先调整好刀具相对于机床或夹具的位置后，再连续加工一批工件，从而获得加工精度的方法。工件加工精度在很大程度上取决于调整精度。调整法生产效率高，适用于成批和大量生产。
(3)定尺寸刀具法
此法采用具有一定尺寸和形状的刀具加工，从而获得规定尺寸和形状的加工表面。例如钻孔、拉孔、攻丝和铣槽等。加工精度与刀具的制造精度关系很大。
(4)自动控制法 ．
这种方法采用测量装置、进给装置和控制系统完成一个自动加工的循环过程，使加工中的测量、补偿调整和切削等一系列工作自动完成，例如自动机床加工。调整法有试切后定尺寸或不试切定尺寸，自动控制法是调整法的自动进行，因此尺寸精度的获得存在着试切法和定尺寸法两种基本方法。
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