数控切割机加工质量的定位可以参照以下三大参量

    数控切割机的使用涉及到电、气等诸多方便的操作，为了简化数控切割机操作使用难度，我们将很多项目参数设置归纳为对三项主要参量的控制上，具体来说就是切割高度、切割速度和切割厚度。今天我们具体的来讲述一下这其中的分别的现场技术；

　　1、切割高度
　　切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。

    2、切割速度
　　数控等离子切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN，实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影响等离子切割机速度设置的参数有很多，从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
    数控火焰切割机的加工速度范围在0-700MM/MIN，实际加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等离子切割，火焰行走速度慢，辅以操作者的经验技术，能有效保证切割割面的垂直度及质量，在实际加工中，操作者更需要注意对焰体温度的控制，而这一点则需要综合切割厚度来把握。

　　3、切割厚度
　　材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，在此，仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件；
　　数控火焰切割机对切割厚度的体现主要在两个方面，其一是对切割火焰温度的控制，具体就是对预热时间的调节；其二是对配套的气管气路的更换，一般来说，大于120MM以上的钢板切割建议更换气管气路线。

 

　

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