探讨影响数控火焰切割机的切割误差有哪些因素

    数控火焰切割机的误差是人工控制因素有很多，包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把钢板表面的污垢清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，现将影响数控火焰切割的质量造成其切割产生尺寸误差的因素整理分析如下：

    首先需要检测自身的数控设备运行精度，可以尝试用划线装置进行划线检测，看看尺寸超差是否是设备自身运行等原因引起的。
    若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化。
    对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。
    由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。
    在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

    由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰数控切割机或等离子数控切割机的切割工艺方法所决定了无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是很重要的。

 

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