无公害、清洁化、低能耗的绿色制造是21世纪机械制造业的开展方向。数控切割机行业对于粉尘、气体等污染还是较为严重的，因而，研讨开发新的绿色切削技术，减少切削液给环境带来的污染，寻求绿色环保的冷却光滑技术，是绿色切削技术推行应用的重要课题。这将推进机械工业的持续、安康开展。
1.最小量光滑切割
最小量光滑切削是指将紧缩空气与极微量的光滑液混合汽化后放射到加工区停止有效光滑的一种切削加工办法。它能够大大减少切削液的用量，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，避免粘结，延长刀具寿命，进步加工外表质量。目前，该技术主要用于铸铁、钢和铝合金等的钻孔、铰孔、攻丝、深孔钻削、铝合金端面铣削等。
2.气体射流冷却切割
气体射流冷却切削是以一定压力的射流气体冲刷加工区以取得冷却效果的切削加工办法。气体射流冷却切削在冷却效果、工件加工质量和刀具运用寿命等方面均有好处。
3.液氮冷却切割
液氮冷却切削是应用液氮特性，在切削区构成部分低温，从而改动工件资料的物理力学性能使其有利于加工的先进切削技术。在液氮冷却条件下，刀具磨损可减小约4倍，工件外表粗糙度值可减小6倍多。液氮冷却切削关于钛合金、低合金钢、软钢及一些高塑（韧）性复合资料等难加工资料的加工十分有利。
4.水蒸汽冷却切割
水蒸汽冷却切削是将过热水蒸汽放射到切削区以到达冷却光滑的一种切削办法。它的切削系统由水蒸汽发作安装、水蒸汽传输与控制系统和机床系统组成。研讨标明，水蒸汽冷却切削能够减小切削力和工件外表粗糙度值，明显降低切削温度，生成的切屑更规则合理，光滑性有所进步。水蒸气价钱低廉又无污染，是一种很好的绿色光滑剂。目前，该技术仍处于研讨阶段，
5.低温风冷切割
低温风冷切削的切削系统主要由冷风发作安装和切削加工系统组成。低温风冷切削可显著降低切削区温度，进步刀具耐磨性，延长刀具运用寿命，改善加工外表质量，且对环境完整无污染。
6.干式切割
干式切削是指在切削加工过程中不运用任何切削液，是一种契合生态请求的绿色切削加工方式。它的优点主要有：对大气和水环境无污染；切屑上无残液，降低了清洁处置本钱；对人的安康无害且不会损伤皮肤或形成过敏。
数控切割机行业对于“绿色”这一主题势必要走上无公害、清洁化、低能耗的路，我们同时也翘首以待国家有关部门能出台相应政策来监管和加强数控切割机行业“绿色之路”的力度，切实保障广大客户同行的利益，走可持续化发展的健康道路。
