随着数控自动化技术在国内的广泛应用,不少企业已经开始接触到越来越多相关数控设备,数控切割机作为其中之一,相比传统切割方式来看,最为突出的优点就在于切割的精确性和高效性,但从我们所了解的情况来看,并不也是所有用户都清楚为什么数控切割机能实现精确加工,以下是武汉朋信天下就这一问题的简单说明:
数控切割机的加工是有、由程序控制完成的,完后坐标系的确定和使用非常重要。根据IS0841标准,数控切割机坐标系用右手笛卡尔坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀件远离工件方向为正向。
数控车床有3个坐标系,即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家再制造切割机时的固定坐标系原点,也称机械零点。它是在切割机装配,调试时已经确定下来的,是切割机加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点确定的,切割机系统启动后,进行返回参考点操作,机械坐标系就确定了。坐标系一经确立,只要不切断电源,坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系,一般我们把Z轴与与工件轴线重合,X轴放在工件端面上。工件坐标系是切割机进行加工时使用的坐标系一致,能否让编程坐标系与工表系一致,是操作的关键。
在使用中我们发现,FANUC系统与航天数控系统的机械坐标系基本相同,都是在系统启动后回参考点确定。
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