国产等离子电源,大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多,国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比,我国等离子电源的稳定性较差,毛病率较高,电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高,形成了等离子易损件运用寿命较短。在行业中,由于缺乏等离子切割理论研讨与消费理论相转换的机制,因而新产品开发速度不快,新技术运用不广。限制了等离子切割技术的进一步开展和运用。目前,还没有得到国内有关研制和开发精密等离子电源的相关信息。
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会招致切口良莠不齐、积瘤等缺陷,也会招致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁改换。
等离子切割技术开展的历史不长,但其开展的速度十分快。由于等离子切割有较好的切割质量,热变形小,切割速度快等优点,特别是在有色金属和薄板切割方面,其优势更为明显。武汉领航数控精细等离子电源采用精密等离子切割技术,资料切割外表质量已到达了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不时推行和运用,人们对等离子切割技术有了新的认识,因而等离子切割机在各行业中运用越来越普遍。厚度小于0.2毫米的仪表弹性元件在微束等离子弧焊接过程中,电弧的稳定性是工艺过程正常停止的必要条件。
长寿命氧气等离子弧切割技术近期能在我国造船行业迅速推广应用的另一个重要原因是得益于其投入使用后所带来的可观经济效益。首先,利用数控等离子切割,人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务,其经济性优于其他机械加工方法。其次,依据现时国情,查阅、对比国内外有关文献资料,反复求证、严格计算,结果显示:以单位割缝长度(元/m)作为考核指标,在我国造船厂切割厚度25 mm以下的钢板,采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低,这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。再者,一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍,这大大节约了设备占用厂房的面积,既缩减了基建投资,又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣,免去了人工打磨工时,综合经济效益显著。
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